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    S4028臺式攻絲機
    S4028臺式攻絲機

    S4028臺式攻絲機

    S4028臺式攻絲機適用在金屬材料或其他材料上攻螺紋,可以廣泛應用于單件或成批生產的儀表工業,機械制作工業或修配部門。本機大攻絲直徑可以達到28MM,根據客戶需要,可以做成腳踏開關,手動正反轉和自動定深三種機型。本機也可以根據客戶需要加裝水箱和冷卻裝置。

    生產廠家:滕州市高地機床有限公司

    廠家熱線:0632-5806100

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    S4028臺式攻絲機適用在金屬材料或其他材料上攻螺紋,可以廣泛應用于單件或成批生產的儀表工業,機械制作工業或修配部門。本機最大攻絲直徑可以達到28MM,根據客戶需要,可以做成腳踏開關,手動正反轉和自動定深三種機型。本機也可以根據客戶需要加裝水箱和冷卻裝置。參數如下:

    型號

    S4028

    攻絲范圍

    M20M28mm

    主軸最大行程

    130mm

    主軸每分鐘轉速

    200 轉/分mm

    主軸軸線至立柱表面距離

    400mm

    底座工作面尺寸(×)

    400×340mm

    主軸快換機構端面至底座工作面最小距離

    60mm

    主軸快換機構端而至底座工作面最大距離

    370mm

    主軸繞立柱回轉角度

    ±180

    電動機

    Y90 L6   380V,1.5KW,910 r/min

    外形尺寸(××)

    800×410×1170

    凈重

    260kg

    攻絲機的日常操作規程及保養日常保養 

    1.班前保養:  

    1檢查油池、油位、油標是否符合規定標準,若不符合應及時補油。 

    2檢查按鈕是否靈活,有無卡阻。  

    3檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞,若有松動應緊固,脫落或損壞應通知維修人員進行處理。  

    4檢查安全防護裝置是否完整可靠。 

    5檢查各手柄是否靈活。 

    6緊固松動的各部位螺母。 

    2.班中保養:  

    1啟動液壓泵,檢查液壓泵作用是否良好,各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。 

    2檢查限位開關作用是否良好,碰塊定位是否正常。 

    3要隨時注意各運轉部件溫升和聲響是否正常。 

    3.班后保養:  

    1將操縱手柄置于空檔位置,關閉油泵,切斷電源。 

    2清掃工作臺,擦拭設備。 

    3整理工作場地,將工作堆碼整齊。 

    4填寫設備運轉記錄。 

    定期保養  

    1.擦拭機床外表、罩蓋,達到清潔、無銹蝕、油污、“黃袍”。 

    2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等。 

    3.擦拭移動機構的傳動絲杠,要求干凈無污。  

    4.清洗油線、油氈、過濾器、冷卻泵,要求油路暢通、無泄漏。檢查油質、油量、油位是否符合要求。5.擦拭電機、電容箱,檢查接地是否安全可靠。 

    攻絲機扭力調整:

    攻絲機分為3類款式的,數控電動攻絲機、氣動攻絲機、臺式攻絲機。

    攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床,它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準,攻絲機系列構成分為:臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用為廣泛的分類未列入其中,即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。

    扭力調整:

    1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好,但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后,必須再調整,設定扭力。

    2、扭力筒夾外殼有2個小孔,允許做半個凹槽之扭力調整,這在調整M3以下的扭力控制非常重要。

    3、使用一字起子挑起扣環,用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內,順時針轉則增加扭力,反時針轉則減少扭力。

    4、調整好后,將扣環插入筒夾外殼的小孔內,扭力即不再改變了。

    5、扭力筒夾是保證螺紋,故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔,以免影響攻絲精度。

    6、當氣動馬達不轉時,一般情況是氣力不夠,請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。

    7、當氣動馬達轉,而扭力筒夾打滑,有可能是材質太硬或材質粘性高,請把扭力筒夾扭力調大。

    概念分類

    折臂攻絲機該機床具有剛性強、 強度好、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展, 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場,該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業

    分類:

    根據驅動動力源的不同,折臂攻絲機攻絲機可以分為液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機;

    根據攻絲機主軸數目不同,可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等;

    根據加工零件種類不同,攻絲機又可分為模內攻絲機、萬能攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號;

    根據攻絲機加工過程的自動化程度不同,攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機,數控攻絲機等;

    根據攻絲機攻牙時是否同時鉆孔,攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、專用攻絲機,數控攻絲機,萬向動臂攻絲機。

    全自動攻絲機自動化程度好,工作時,只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料,自動定位,自動夾緊,自動攻牙、自動卸料,一個工人可以同時操作多臺設備,生產效率快,可顯著節約勞動力成本!優質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度好、使用方便、效率好、免維護、性價比極好等特點,優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度亮,成品合格率高。

    臺式攻絲機安全操作規程   

     1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關及線路是否良好。按規定穿著勞保用品,非攻絲工作人員禁止操作;    

    2、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作;    

    3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、用時順手可拿;    

    4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業。防止滑牙和不夠牙;   

    5、操作時嚴禁戴手套,女員工長頭發者,必須挽入工作帽內;    

    6、對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確 保攻絲質量與加工安全;   

    7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等,應留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時清理。每 8-10個工件,絲攻上要加一次潤滑油;    

    8、經常自檢工件牙紋質量。不準不檢查,“一攻到底”;    

    9、攻絲時,根據工件要求,選擇機床的速度,以保證攻絲質量。有針對性地調節機床適度快慢;    

    10、操作中,如出現異?,F象,應立即停止。禁止帶病操作;    

    11、排除故障或修理時應切斷電源,待機床完全停止運轉,通知有關人員進行修理。禁止機器在轉動中進 行修理;    

    12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺面,鐵屑及時清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做 好標識;

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